印刷电路板（PCB）的质量直接影响到电子产品的性能和可靠性。为保证产品质量，PCB加工厂在制造过程中需遵循一系列严格的标准和要求，以确保产品的一致性和高质量。以下是一些关键的制造要求：
1. 标准等级
一级消费标准：侧重于电气性能，外观要求相对宽松，适用于一般消费电子产品。
二级工业标准：要求更高，适用于工业控制、通讯等领域，对PCB的可靠性和耐用性有更严格的规定。
特殊要求：对于军事、航空航天等高可靠性产品，需提出额外的制造和测试要求。
2. 材料选择
基板材料：需指定使用的PCB基板类型，如FR-4、CEM-3等，以适应不同的工作环境和性能需求。
预浸料和粘合剂：选择适当的预浸料和阻焊剂，确保电路板的绝缘性和耐热性。
3. 制造精度
翘曲要求：对于表面贴装技术（SMT）的PCB，翘曲度应小于0.0075mm/mm，以保证元件贴装的准确性和焊接质量。
4. 加工尺寸
铣形和冲形：PCB边缘的加工精度，一般要求在0.2~0.25mm（铣形）和0.25~0.30mm（冲形）范围内，以确保外形的精 确度和一致性。
5. 生产过程控制
统一编号：PCB完成加工后应立即编号，防止混淆，编号需永 久保留，便于追溯和管理。
正确摆放：在加工、运输和储存过程中，PCB应轻拿轻放，避免磕碰和划伤，板与板之间应隔离码放，减少损坏风险。
6. 后整理与美化
清除多余物：去除表面残留的金属和过长的管脚，确保电路板的整洁。
美化处理：隐蔽正面飞线，减少背面飞线，用zui少的胶固定焊点和长飞线，保持外观整洁美观。
清洁与维护：使用适当工具清洁PCB表面的污物，保持板面干净。
PCB加工厂在生产过程中必须遵循高标准的制造要求，从材料选择到成品检验，每一步都需要精细控制，以确保电路板的品质和性能。这不仅涉及到电气特性和机械特性，还包括了对美观和环保的考量，从而满足不同行业和应用领域的严格要求。