1、什么是SMT/表面贴装技术？

       SMT也称为表面贴装技术是通过将单个组件安装到印刷电路板上来创建定制的电子电路。在SMT之前，单个电子组件的导线必须穿过电路板才能正常工作。另一方面，SMT允许将单个组件直接焊接到印刷电路板上。可以使用该技术将任何可以安装在PCB上的组件称为表面安装设备。SMT技术的进步使得能够快速大量生产密集封装的电路板。

2、什么是最知名的SMT组件？

       有几个重要的SMT组件，所有组件都有一些相似之处。首先，它们被设计为可焊接到板上，并且引线不穿过板上的任何孔。取而代之的是，最常见的组件可以分为无源，晶体管或电阻器，二极管以及集成电路的三个主要类别。各自的差异说明如下：


无源

       无源元件主要是较大的电阻器或电容器。每件作品上的名称均指其以百英寸为单位的尺寸。通过在SMD上的某处增加允许焊接的金属区域，可以简化与PCB的连接。这些组件可随时调节流过它们的电能，从而使其成为“无源”组件。


晶体管与电阻

       为了将这些SMD连接到PCB，这些组件具有三根引线，以便于组件轻松定向，并且每根引线都是弯曲的，因此它接触了电路板。通常，这些SMD很小。这些SMD是半导体电子设备，旨在以电容器无法调节的方式调节电功率和电子信号。 


二极管

       SMD中使用的二极管旨在使电流仅以一种方式在PCB中流动。将P型和N型半导体连接在一起以形成SMD，其作用类似于本征半导体。那些想要确保没有电流倒流和炸其他组件的人在工作中广泛使用了二极管。


集成电路

       集成电路是复杂的SMD，可以具有200多个需要放置的独立引脚。这些SMD操作起来特别棘手，因为它们的小针脚有时很容易弯曲，而这些小针脚之间相距仅10-30万英寸。通常，这些集成电路以逻辑芯片和其他更高级的组件的形式出现。

3、一条完整高效的SMT生产设备有哪些？

       SMT生产设备有不少，最主要SMT设备有贴片机、锡膏印刷机、回流焊、AOI、送板机、接驳台等。每种设备都有特定的功用和用途，我们一起来谈谈各种SMT生产设备的作用。


SMT生产线设备有哪些：

1、贴片机

       贴片机是SMT生产线上技术含量最高的生产设备，负责将元器件精确、无损地贴装至PCB电路板指定位置上，衡量贴片机性能的技术有很多，最主要的有贴装速度、贴装精度、PCB尺寸、贴装范围等。在整条SMT生产线上，用户往往是将重心放在贴片机上，其性能是决定生产线的主要标准。

2、锡膏印刷机

       锡膏印刷机也称为SMT印刷机、SMT丝印机，是SMT生产线前道工序设备，负责将锡膏、胶水印刷到PCB电路板上，为后道贴片工序做好准备。锡膏印刷机有分手动、半自动、全自动锡膏印刷机，根据用户不同需求选择最适合自己的印刷设备。

3、回流焊炉

       回流焊炉是SMT生产线后道工序，负责将已经贴装好的PCB电路板和元器件的焊料融化后与主板粘结。回流焊炉同样有很多品种，比如热风回流焊、热丝回流焊、热气回流焊、激光回流焊等。

4、周边设备

       SMT周边设备有很多，比如专门检测PCB电路板连通的AOI、设备之间传输的接驳台，以及自动检测元件设备等，这些SMT周边设备可与贴片机、锡膏印刷机、回流焊炉一起组建全自动SMT生产线，让生产更加高效、自动化。在人们常常说的SMT生产设备最主要指贴片机、锡膏印刷机、回流焊炉三大设备，一条生产线的性能、效率如何，取决于这三大SMT生产设备。

4、SMT工厂加工需要注意哪些细节呢？

       PCBA，其实就是我们一般意义上所说的电路板。严格意义上来讲一块完整的PCBA电路板不是一个简单的板子，它是高科技的集合体。大到飞出几十万光年的飞行器，小到家里用的遥控器，细微到5nm的芯片，然后通过SMT贴片加工和DIP插件后焊接到电路板上，以此来实现各种各样的功能。整个工序从PCB电路板开始到SMT贴片加工、各种检测和测试之后，只有合格的PCBA电路板才能流入市场。其中仅仅SMT这个环节就需要9道检测工序。这么的工序在生产的过程中要注意哪些地方呢？今天就来看看关于SMT加工厂在贴片加工中需要注意哪些环节：

       1、生产车间的温湿度。根据电子加工车间的行业标准，它规定了SMT加工厂的环境温度值在25±3℃之间，湿度值在：0.01%RH之间。因为整个加工过程中有很多的精密元器件，对温湿度极其敏感。同时相对的湿度对静电的管控和处理有非常大的益处。

       2、专业的操作人员。因为SMT这个环节的工序流程必须要细致，所有工序看起来很简单。但是如果不是很熟练的操作员就容易出现因为细节管控不到位导致SMT焊点可靠性不高、焊点缺陷率高。因此SMT贴片机需要经过专业的培训之后才能正式上岗。经过培训上岗的员工不仅能够提高生产效率，而且还能提高良品率。

       3、当焊膏印刷，有必要准备一个材料粘贴工具，钢叶片﹑擦拭纸，气流成洗涤剂﹑搅拌刀。SMT贴片加工的锡膏中最常用的锡粉颗粒与助焊剂的体积之比约为1：1。SMT贴片加工开始之前，锡膏一定要经过回温（锡膏的特性和要求使它必须要低温存储）和充分的搅拌。最关键的是回温不能使用超常加热的方式进行回温。

      4、PCBA加工完成之后，如果客户没有及时提货或者需要暂时存放的话，首先要注意存储方式。之后要考虑到客户的货运渠道，来选择相应的包装方式和程度。并且注意环境的干湿程度，以免没有加装外壳和没有涂敷三防漆的产品在这个过程中出现受潮、氧化等不良。

5、SMT的不同用途

       从技术上讲，可以放置许多不同的组件，但SMT几乎专门用于制造专用电路板。SMT技术的易用性和应用性使其对于希望使用全自动生产线满足其电子需求的行业具有吸引力。可以预先设计高级电路板，然后通过正确应用SMT进行精确复制。

6、SMT的应用

       当今时代，几乎所有使用的设备都在其电路的某个位置使用表面安装技术。通过应用SMT制造商可以制造相对较小的电子设备，能够完成非常复杂的任务。

7、表面贴装技术的主要优势

       与用于创建PCB的旧方法相比，SMT的使用允许使用非常复杂的电路板，其中包含大量的非常小且非常特殊的零件。不仅如此，可以将组件放置在电路板的两侧，从而进一步提高了每平方英寸的实用性。凭借以下设备： 全自动拾取和放置系统，大容量回流焊炉，输送机和钢网印刷机，SMT非常适合于批量生产可用于各种电子设备的这些精致而复杂的PCB。一小时内可以在一台机器上放置的组件数量之多，意味着可以降低制造过程中的成本，并且可以快速完成许多个单元的安装。

8、表面贴装技术的主要缺点

       由于SMT允许使用微小的组件和非常密集的PCB，因此存在工艺固有缺陷的风险。较小的放置错误会导致整个电路板无用。SMT还与某些零件（例如保险丝和物理上较大的零件）不太兼容，同样，可能承受大量物理应力的组件也不适合用SMT制造。

9、SMT和SMD有什么区别？

       尽管它们看起来很相似，但SMT和SMD不能互换使用。SMT是指具有将单个组件放置到印刷电路板上的能力的概念。另一方面，SMD是指组件本身。还是很困惑？SMT是制造这些板的过程，而SMD是每个板上的单个组件。